Aiguille à coller
Aiguilles à coller pour assemblage de panneaux, isolation thermique et applications industrielles
Aperçu – Système de fixation à coller pour industrie B2B
L'aiguille à coller pour panneaux d’isolation Master-Plate® est une solution de fixation adhésive sans perçage permettant de coller des panneaux isolants, panneaux composites et matériaux métalliques ou plastiques sans endommagement des surfaces ou création de ponts thermiques. Conçue pour les applications industrielles exigeantes dans le secteur B2B, fabrication de panneaux sandwich, isolation thermique industrielle et assemblage de composites.
Désignation
Caractéristiques et spécifications techniques – matériaux, dimensions, tolérances
• Types CR & CRY – version CR avec platine de base perforée et CRY avec platine de base non perforée pour une adaptation optimale aux différents adhésifs.
• Dimensions de la platine de base – 15X15mm, 32X32mm, 38mm rond à 58 mm carré pour diverses surfaces de charge et configurations.
• Longueurs de broche – options de 50 mm à 100 mm selon l’épaisseur des panneaux et exigences d’assemblage.
• Matériaux – matériaux standards en acier inoxydable AISI 316 (SS316) pour une haute résistance à la corrosion; également disponible en acier zingué pour applications générales.
• Tolerances et codes matériaux – broches avec tolérance L ±1 mm et plaques selon codes Q1515, Q5858, Y3232, etc. pour adaptation conforme aux besoins techniques.
• Accessoires inclus – clips ressort en inox316 FAD03T38.51 (38 mm) pour maintien des panneaux et capuchon EPDM EE109-500 pour sécurité post-installation.
Montage adhésif et préparation des surfaces – recommandations B2B
Pour atteindre des performances élevées de résistance au cisaillement et traction, on recommande des adhésifs structuraux époxy ou méthacrylate, adaptés aux températures de service, humidité et contraintes chimiques du chantier industriel. Le choix de l’adhésif peut être affiné en collaboration avec un spécialiste en adhésifs industriels selon matériaux à coller et conditions d’utilisation.
Préparation des surfaces : dégraissage, nettoyage et éventuellement abrasion légère pour augmenter l’énergie de surface et l’adhésion.
Domaines d’application – cas d’usage industriels
• Fixation de panneaux isolants thermiques sur béton, panneaux métalliques, structures composites et HVAC dans les applications industrielles lourdes.
• Assemblage sans perçage dans les environnements où les processus mécaniques sont désavantageux (risque de fuite, affaiblissement des surfaces).
• Solutions de fixation pour transports (ferroviaire, aéronautique), construction modulaire, isolation industrielle et marine.
Assurance qualité – disponibilité, minimum de commande, délais
Les pièces les plus vendues sont généralement en stock. Pour d’autres dimensions, les composants inox sont souvent disponibles et soudés sur demande (minimum 200 pièces, délai 3-4 semaines). Pour les versions acier zingué, minimum 500 pièces en raison du processus de galvanisation (délai 5-6 semaines).
Pourquoi choisir les fixations à broches d’isolation adhésives
• Montage rapide sans altération mécanique des matériaux.
• Compatible avec des adhésifs industriels haute performance pour charge structurelle.
• Optimisé pour fixation d’isolation thermique, panneaux composites, sandwich et matériaux sensibles.
Téléchargement du pdf
master_plate_quilting_pins_cr_cry.pdfQuestions fréquemment posées sur Aiguille à coller
Quelle est la résistance de la fixation?
Elle dépend du type de colle, du support et de la préparation. Une préparation correcte garantit une très bonne résistance à l’arrachement et au cisaillement. Des essais sont à conseiller et un test à l'usine est également possible, si vous envoyez les pièces vers l'usine en Italie.
Peuvent-ils résister aux vibrations?
Avec la bonne colle appliquée comme préscrit, les fixations collées offrent également de bonnes performances sous charge vibratoire.
Sur quels matériaux peut-on les utiliser?
Sur les composites, plastiques, panneaux métalliques, structures en nid d’abeilles, fibre de carbone et autres matériaux minces.
Quelles colles sont recommandées?
Des colles structurales comme l’époxy, le méthacrylate ou le polyuréthane. Consultez les spécifications du produit pour plus de détails ou donner les circonstances et en coopération avec le fabnricant de colles, on vous conseillera la meillieure solution.
Est-ce que les inserts à coller sont toujours de stock?
Pour les dimensions les plus vendus, bien entendu, oui. Pour les autres articles, les pièces détachées en inox sont très souvent en stock à l’usine et doivent ensuite simplement être soudées. Il faut donc compter sur une quantité minimale de 200 pièces et un délai de livraison de 3 à 4 semaines. Pour les versions en acier galvanisé, la quantité minimale est de 500 pièces en raison du procédé de galvanisation, ce qui entraîne un délai de livraison plus long de 5 à 6 semaines.
Quand le type à platine de base non-perforée est-il intéressant ?
De manière générale, on peut dire que dès qu’il s’agit de séries moyennes à grandes, les inserts à coller à platine de base non-perforée sont souvent plus intéressants, car d’une part vous économisez en moyenne 72 % de colle et d’autre part la qualité de l’assemblage collé est améliorée.
La qualité du collage dépend alors beaucoup moins de la personne qui réalise l’opération.
Les forces de cisaillement sont également plus élevées que pour la version perforée.
Nous vous conseillons de vérifier le stock, car ces références sont un peu plus souvent en rupture de stock.
